การ เข้าใจ สาม ส่วน หลัก ของ หมอน หมุน

ในการผลักดันพลาสติก สกรูเป็นองค์ประกอบหลักที่กําหนดประสิทธิภาพการละลาย, คุณภาพการผสม, ความมั่นคงของผลิต, และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายสกรูที่ออกแบบได้ดี ให้ความประสิทธิภาพในการปลาสติก, อุณหภูมิการละลายที่เท่าเทียมกัน และการผลิตที่มั่นคง

โดยทั่วไป, สกรู extrusion ประกอบด้วยสามส่วนหลัก: ส่วน Feed, ส่วน Compression, และส่วน Measuring.แต่ละส่วนมีบทบาทพิเศษในกระบวนการหลอมและส่งพลาสติก.

1ส่วนอาหาร

หน้าที่

ส่วนอาหารรับผิดชอบในการขนส่งและทําความร้อนก่อนของวัสดุพลาสติกเป้าหมายหลักของมันคือการรับประกันว่าพอลิมเลอร์เริ่มที่จะอ่อนโยนและเข้าใกล้อุณหภูมิการละลายของมัน ก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนการบด.

การพิจารณาด้านการออกแบบ

วัสดุที่แตกต่างกันต้องการความยาวส่วนอาหารที่แตกต่างกัน เพราะคุณสมบัติความร้อนของพวกเขาแตกต่างกันอย่างมาก

วัสดุที่มี:

• ความสามารถความร้อนเฉพาะสูง

• อุณหภูมิการละลายสูง

• คุณลักษณะการทําความร้อนช้า

ต้องการพลังงานมากขึ้นเพื่อไปถึงจุดละลาย ดังนั้น พวกเขามักต้องการส่วนอาหารที่ยาวกว่า

ตัวอย่างทั่วไปประกอบด้วย

• PA (ไนลอน)หน่วยอาหารยาวที่สุดในหมู่วัสดุทั่วไป เนื่องจากโครงสร้างกระจกของมัน

• PU (โพลีอุเรธาน)✅ ความยาวส่วนอาหารที่ปานกลาง

• PVC (โพลีไวนิลเคลอไรด์)หน่วยอาหารที่สั้นที่สุด เนื่องจากความรู้สึกต่อความร้อน

ความลึกของอาหาร

การบินสกรูที่ลึกกว่าในส่วนอาหารเพิ่มความสามารถในการขนส่งและปรับปรุงการรับประทานวัสดุความลึกเกินอาจลดความแข็งแรงทางกลของสกรูและควรมีการสมดุลอย่างรอบคอบระหว่างการออกแบบ.

2. ส่วนการบด

หน้าที่

ส่วนการบดคอมเพรสชั่นรับผิดชอบ:

• การละลายวัสดุ

• การบด

• การผสม

• การสร้างความดัน

• การล้างแก๊ส

เมื่อวัสดุเข้าสู่ส่วนนี้ ส่วนใหญ่ของวัสดุได้เริ่มละลายไปแล้ว แต่การละลายอาจยังไม่ได้เหมือนกันอย่างสมบูรณ์

เมื่อพลาสติกละลาย ปริมาตรของพลาสติกจะลดลง ดังนั้นปริมาตรของช่องสกรูต้องลดลงอย่างช้า ๆ เพื่อสอดคล้องกับการลดลงของปริมาตรของวัสดุ หากปริมาตรของช่องยังใหญ่เกินไปการบดไม่เพียงพออาจเกิดขึ้นส่งผลให้:

• การถ่ายทอดความร้อนที่ไม่ดี

• การละลายที่ไม่เพียงพอ

• ความดันไม่มั่นคง

• การระบายอากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพ

ความยาวส่วนการบด

ส่วนการบดมักมีส่วนมากกว่า25% ของความยาวการทํางานของสกรู.

แต่สัดส่วนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ

สําหรับวัสดุกระจก

โพลีเมอร์กระจกโดยทั่วไปมีช่วงการละลายที่ค่อนข้างแคบ

ตัวอย่าง:

• ไนลอน (PA)

• โพลีเอธิลีน (PE)

• โพลีโปรไพเลน (PP)

สําหรับวัสดุเหล่านี้, ส่วนการบดสามารถค่อนข้างสั้น. ในการออกแบบสกรูไนลอน15% ของระยะเวลาทํางาน.

สําหรับวัสดุออมฟ์

พลาสติกแบบไร้รูปทรงไม่มีจุดละลายที่ชัดเจน แทนที่จะละอ่อนค่อย ๆ ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

ตัวอย่าง:

• โพลิการ์บอเนต (PC)

• ABS

• PMMA

สําหรับวัสดุเหล่านี้, ส่วนความยาวและค่อย ๆ การบีบส่วนที่นิยม.การทําความร้อนด้วยการตัดที่เกินขั้น อาจทําให้วัสดุสลายหรือแม้แต่การประมวลผลไม่มั่นคง.

สําหรับวัสดุที่มีความแน่นสูง

วัสดุที่มี:

• ความแน่นสูง

• ความสามารถในการนําความร้อนที่ต่ํา

• ความทนความร้อนต่ํา

• เนื้อหาสารเติมสูง

ปกติต้องการส่วนการบดที่ยาวกว่า40~50% ของความยาวการทํางานของสกรูเพื่อให้แน่ใจว่าการละลายและการผสมที่เหมาะสม

ข้อพิเศษสําหรับ PVC

พีวีซีมีความรู้สึกต่อความร้อนและการตัด เพื่อลดการทําความร้อนจากการตัดเกินขั้นต่ํา สกรูพีวีซีอาจใช้โปรไฟล์การบดที่ขยายออกไปที่ครอบคลุมเกือบทั้งความยาวในการทํางานของสกรู

3ภาคการวัด

หน้าที่

ส่วนการวัดให้แน่ใจว่าพอลิเมอร์คือ:

• สะสมเต็ม

• ผสมผสานแบบเรียบร้อย

• อุณหภูมิคง

• เสถียรในความดัน

ส่วนนี้มีความสําคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ extrusion ที่มีคุณภาพสูง มีขนาดที่สม่ําเสมอและการเสร็จสิ้นผิว

ความยาวส่วนการวัด

ปกติแล้วส่วนการวัดบัญชี20~25% ของความยาวการทํางานของสกรู.

ช่วงการวัดที่ยาวกว่าโดยทั่วไปจะให้:

• การประสานภาพของน้ําละลายที่ดีกว่า

• การปรับปรุงผลการผสม

• ผลิตการบดที่มั่นคงมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม ช่วงการวัดที่ยาวเกินไป อาจเพิ่มเวลาการอยู่ของวัสดุ ซึ่งอาจนําไปสู่ความเสื่อมเสื่อมทางความร้อน

ในทางตรงกันข้าม ส่วนการวัดที่สั้นเกินไป อาจส่งผลให้อุณหภูมิการละลายไม่เท่าเทียมกัน และการผสมไม่เพียงพอ

ข้อพิจารณาสําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน

สําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน เช่น PVC ควรหลีกเลี่ยงการใช้งานนานช่องวัดที่สั้นกว่า หรือแม้แต่การออกแบบที่ปรับปรุงโดยไม่มีช่องวัดแบบปกติ.

การวัดความลึกของการบิน

การบินระดับระยะไม่สูงเพิ่มการกระชับกระบวนการ

• ประสิทธิภาพการพลาสติก

• ความเหมือนกันของอุณหภูมิการละลาย

• คุณภาพการผสม

อย่างไรก็ตาม การตัดที่มากเกินไป อาจทําให้เกิดความร้อนเกิน และการทําลายวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการแปรรูปพลาสติกที่มีความรู้สึกต่อความร้อน

การ เลือก การ ออกแบบ สกรู ที่ เหมาะสม สําหรับ วัสดุ ต่าง ๆ

ผลงานของสายขีดออกขึ้นอย่างมากกับการที่การออกแบบของสกรูจะตรงกับวัสดุที่กําลังแปรรูป

ไม่มีการออกแบบสกรูทั่วไปที่เหมาะสมกับวัสดุทั้งหมด ปัจจัยเช่น อุณหภูมิการละลาย, ความแน่น, ความสามารถในการนําความร้อน,และสารสกัดทั้งหมดต้องพิจารณาในระหว่างวิศวกรรมสกรู.

ในDongguan Wirecan เทคโนโลยี จํากัดเราออกแบบและผลิตสกรู extrusion ที่ปรับปรุงให้กับการ extrusion สายเคเบิล การผลิตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก และการใช้งานในการแปรรูปพลาสติกต่าง ๆการตั้งสกรูที่เหมาะสมช่วยปรับปรุงผลิตเพิ่มคุณภาพสินค้า ลดการใช้พลังงาน และขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์

https://www.linkedin.com/pulse/understanding-extruder-screw-design-feed-section-compression-zhou-k5nzc